1. Migliorare la distribuzione del carico tra i thread
Quando si utilizzano dadi standard, la distribuzione del carico assiale tra i fili coinvolti è irregolare, come mostrato nella Figura 1 (a). Il primo filo vicino alla superficie del cuscinetto del dado trasporta il carico più alto, con fili successivi che vivono carichi progressivamente più bassi. Analisi teoriche e studi sperimentali rivelano che all'aumentare del numero di fili coinvolti, la distribuzione del carico diventa sempre più irregolare. Oltre al thread dell'8 ° al decimo, il carico diventa trascurabile. Pertanto, l'uso di un dado più spesso con più fili non migliora la resistenza alla connessione.
- Ndo di tensione sospeso(Figura 1 (b)): la sezione sospesa conica del dado e il gambo del bullone subisce una deformazione di trazione, riducendo la differenza nella variazione del tono tra il dado e il bullone. Ciò promuove una distribuzione del carico più uniforme.
- Dado scanalato(Figura 1 (c)): funzioni in modo simile al dado sospeso.
2. Evitare o ridurre al minimo ulteriori sollecitazioni
Gli errori di progettazione, produzione o installazione possono introdurre ulteriori sollecitazioni di flessione (Figura 2), che riducono significativamente la resistenza alla fatica del bullone. Tali stress dovrebbero essere mitigati.
- Esempio: per bullone su superfici non trasformate (ad es. Parti di gettatura o forgiate), utilizzare lavorateBossOcontrafforti(Figura 3) Per creare superfici a cuscinetti piatti.
3. Ridurre la concentrazione di stress
Una minore ampiezza di sollecitazione migliora la resistenza alla fatica sotto uno stress massimo fisso. Per ridurre l'ampiezza dello stress mantenendo il carico di lavoro e il precarico residuo:
- Diminuire la rigidità del bullone: Aumentare la lunghezza del bullone, ridurre parzialmente il diametro del gambo o utilizzare bulloni cavi (flessibili). Gli elementi elastici sotto il dado (Figura 6) possono anche migliorare la flessibilità. I bulloni flessibili assorbono più energia sotto deformazione, rendendoli adatti a carichi di impatto\/vibrazione.
- Aumenta la rigidità delle parti collegate: Evitare guarnizioni morbide. Per connessioni sigillate (Figura 7), preferisci gli anelli di tenuta su guarnizioni a bassa posizione.
4. Ottimizza i processi di produzione
Le tecniche di produzione influenzano notevolmente la resistenza alla fatica, in particolare per i bulloni in acciaio ad alta resistenza:
- Fili arrotolati: Il lavoro a freddo induce stress di compressione residua e migliora il flusso di metallo, migliorando la resistenza alla fatica rispetto ai fili tagliati.
- Trattamenti superficiali:Carbonitriding, nitriding, EScattoAumenta ulteriormente la resistenza alla fatica.
Figure chiave:
Figura 1 (a): distribuzione del carico irregolare nei dadi standard.
Figura 1 (b)\/(c): dadi sospesi e scanalati per carico uniforme.
Figura 2: flessioni di piegatura dei rischi.
Figura 3: boss\/contrafforti lavorati.
Figura 5: riduzione dell'ampiezza dello stress attraverso la regolazione della rigidità.
Figura 6: elementi elastici per flessibilità.
Figura 7: applicazione dell'anello di tenuta.
Di Diana
